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秒級報警與停機分析

當設備出現異常停機（如模具故障、材料短缺）時，系統自動觸發警報，并記錄停機原因與時長。結合預設的停機閾值規則，RTPM可生成停機分析報告，幫助企業精準定位高頻故障點，優化維護策略。

班次效率與產能追蹤

按班次自動統計良品數、報廢率、有效工時等關鍵指標，支持與生產計劃對比分析，實時發現產能缺口。例如，系統會提示“A線當前效率僅為標準的85%，導致當日計劃短缺500件”，驅動快速決策。

透明化生產反饋

車間看板實時更新工單進度、設備OEE（綜合效率）、員工生產績效等數據，一線操作員與管理人員可同步查看，消除信息孤島，激發團隊協作。

多源設備集成能力

支持與PLC、傳感器、智能儀表等工業設備無縫對接，兼容OPC UA、Allen-Bradley、Unitronics等主流協議，輕松實現注塑機、擠出線、混料設備等復雜場景的數據采集。

過程仿真與預測維護

通過歷史數據建模，模擬設備運行趨勢，預測潛在故障（如電機過熱、刀具磨損）。例如，在CNC加工中，PM可預測刀具壽命，提前安排更換計劃，減少意外停機。

批次追溯與工藝優化

全流程記錄工藝參數、操作記錄，實現質量問題秒級溯源。同時，通過AI算法分析工藝參數與產品良率的關系，自動推薦最優參數組合，持續提升良率。

資源動態調配

通過實時產能與工藝穩定性分析，系統智能調整排產計劃，優先分配高穩定性設備生產關鍵訂單。

閉環持續改善

從異常報警→根因分析→措施實施→效果驗證，全程數字化跟蹤，形成PDCA持續改進閉環。