行業(yè)新聞 2025-04-29
基于傳統(tǒng)文件協(xié)作式的PLM，選擇不同的軟件和不同的實施團隊只會在很小程度上影響實施成效，因為它沒有從根本上改變協(xié)同、管理、運營的機制——各種“管理孤島”、“資源孤島”、“信息孤島”、“技術孤島”依舊存在——這些都決定了軟件實施成效的天花板。
而眾多知名企業(yè)如特斯拉、哪吒汽車、空客、中國商飛、寶潔、TCL、中國電建、中南建院、中國黃金集團等都選擇達索系統(tǒng)ENOVIA來實現(xiàn)基于價值鏈協(xié)同的全生命周期PLM管理，在整個價值網(wǎng)絡連接數(shù)據(jù) 、人員和流程，幫助企業(yè)跨越各種業(yè)務流程和專業(yè)學科，實現(xiàn)互聯(lián)互通，支持各個團隊無縫開展協(xié)作和創(chuàng)新。
以下是更多實例：
遠景能源“面向全球運營和效率的統(tǒng)一工作流程”，統(tǒng)一管理從訂單、銷售、開發(fā)、到交付過程，并實現(xiàn)端到端拉通，所有的一切都能夠基于唯一的數(shù)據(jù)源。確保穩(wěn)定的生產(chǎn)，實現(xiàn)對訂單狀態(tài)鏈的可視化和一體化管理，保證在風電行業(yè)的競爭中保持持續(xù)的競爭優(yōu)勢。
廣汽集團“實現(xiàn)全球研發(fā)辦公一張桌”，打通設計、研發(fā)、生產(chǎn)、制造各環(huán)節(jié)，讓世界各地的研發(fā)團隊真正實現(xiàn)全球辦公一張桌，實時在線協(xié)同創(chuàng)新，縮短設計流程，提升開發(fā)速度，快速響應市場。
北京軌道交通技術裝備集團“基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)源的協(xié)同運營管理”，實現(xiàn)了端到端的可追溯性并能夠更好地統(tǒng)籌大規(guī)模項目，促進了多地點項目的協(xié)調，并能夠有效管理開發(fā)變更、產(chǎn)品數(shù)據(jù)和項目需求，大幅縮短產(chǎn)品設計周期。
國家農(nóng)機裝備創(chuàng)新中心“實現(xiàn)一體化的協(xié)作設計”，實現(xiàn)了集設計、仿真、制造、驗證、管理于一體的新一代正向研發(fā)平臺，縮短農(nóng)機裝備設計、驗證周期三分之一以上；實現(xiàn)多學科及多企業(yè)研發(fā)協(xié)同，推動了逆向設計向正向開發(fā)的轉變。
袋鼠媽媽“管理產(chǎn)品開發(fā)全過程”，實現(xiàn)從需求、立項，配方研發(fā)、需求驗證、包裝設計、試產(chǎn)、量產(chǎn)等產(chǎn)品開發(fā)全過程管理，保障了產(chǎn)品的安全和質量的可靠，同時提高了產(chǎn)品開發(fā)效率，加快新產(chǎn)品投放市場。
中化國際“管理整體產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)”，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)搜索、知識重用，并采用數(shù)字化方法管理其先進的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，設計和工程團隊能夠更有效地協(xié)作。
重慶銀河實驗儀器“利用一體化平臺成功轉型”，從產(chǎn)品制造商轉型為以客戶需求為導向的產(chǎn)品服務提供商，實現(xiàn)未擴大員工團隊的前提下三年內營業(yè)額倍增，通過平臺可快速精確成本化報價并有效降低錯誤率，訂單交付時間是同行的30%。
企業(yè)級協(xié)同研發(fā)平臺
企業(yè)級項目管理體系
企業(yè)級BOM管理體系
企業(yè)級變更管理體系
企業(yè)級知識庫
單一數(shù)據(jù)源
數(shù)字連續(xù)
虛擬孿生
智能決策
跨組織跨學科協(xié)同
先進開放的架構體系
Power'By技術
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